电泳涂装技术性，也被称作电堆积喷涂。是一种涂膜产生的方式，适用电泳涂装专用型的水性漆，它是将具备导电率（阳极氧化或负极）的被涂物预浸在电泳槽液中，在电泳槽体设定相匹配的电级（阳极氧化或负极），在两方面间通上直流电源，在被涂物件上进行析出匀称的，且水不溶解涂膜的一种喷涂方式。
　　（1）一般金属材料表面的电泳涂装，其生产流程为： 预清除→发布→去油→水清洗→防锈处理→水清洗→中合→水清洗→磷化处理→水清洗→钝化处理→电泳涂装→槽上清理→超滤膜水清洗→风干→退出。


　　（2）被涂物的的墙面或者材料及前解决对电泳涂膜有巨大危害。铸造件一般选用喷砂处理或抛丸开展防锈处理，用纯棉纱消除产品工件表面的尘土，用80#～120#打磨砂纸消除表面残余的钢球等脏物。钢材表面选用去油和防锈处理解决，对表面规定过高时，开展磷化处理和钝化处理表面解决。轻金属产品工件在阳极氧化电泳前务必开展酸洗磷化，不然漆膜的耐蚀性能较弱。酸洗磷化时，一般采用锌盐磷化处理膜，薄厚约1～2μm，规定磷化处理膜结晶体细而匀称。
　
　　（3）在过滤装置中，一般选用一级过虑，过滤装置为网兜式构造，直径为25～75μm。电泳漆根据立柱式泵传至过滤装置开展过虑。从综合性拆换周期时间和漆膜品质等要素考虑到，直径50μm的过滤网最好，它不仅能考虑漆膜的品质规定，并且解决了过滤网的阻塞难题。
　
　　（4）电泳涂装的循环循环系统量的尺寸，立即危害着槽液的可靠性和漆膜的品质。增加循环系统量，槽液的沉定和汽泡降低；但槽液脆化加速，能耗提升，槽液的可靠性下降。将槽液的循环系统频次操纵6～8次/h较为理想，不仅确保漆膜品质，并且保证槽液的平稳运作。

　　（5）伴随着生产制造時间的增加，阳极氧化膈膜的特性阻抗会提升，合理的工作标准电压降低。因而，生产制造中应依据工作电压的损害状况，逐渐调高开关电源的工作标准电压，以赔偿阳极氧化膈膜的电流。
　
　（6）超滤系统操纵产品工件带到的残渣正离子的浓度值，确保喷涂品质。在这里系统软件的运作中应留意，系统软件一经运作后应持续运作，禁止中断运作，防止陶氏反渗透膜变枯。变枯后的环氧树脂和色浆粘附在陶氏反渗透膜上，没法完全清理，将比较严重危害陶氏反渗透膜的渗透系数和使用期限。陶氏反渗透膜的出水出水率随运作時间而呈下降趋势，持续工作中30～40天应清理一次，以确保超滤膜侵泡和清洗需要的超滤膜水。

　　（7）电泳涂装法适用很多生产流水线的生产工艺流程。电泳槽液的升级周期时间应在3个月之内。以一个年产量三十万份刚圈的电泳生产流水线为例子，对槽液的创新管理极其重要，对槽液的各种各样主要参数按时开展检验，并依据检验結果对槽液开展调节和拆换。一般按以下頻率精确测量槽液的主要参数： 电泳液、超渗沥液及超滤膜清洁液、阴（阳）极液、循环系统洗剂、去正离子清洁液的PH值、固态成分和导电率 每天一次；颜基比、溶剂成分、实验室小槽实验 每星期2次。
　　
　　（8）对漆膜品质的管理方法，应常常查验涂膜的均一性和膜厚，外型不需有针眼、失光、橘子皮、皱褶等状况，定期维护涂膜的粘合力、耐蚀性能等物理学指标值。检测周期时间按生产商的检验标准，一般每一个批号都需检验。

　　电泳机器设备喷涂及水性油漆的应用，意味着喷涂工业生产的一项重特大发展。
　
　　电泳涂装工程施工速度更快，可完成机械自动化和自动化技术持续工作，缓解劳动效率，漆膜匀称，粘合力强，对一般喷涂方式不容易涂抹或涂不太好的位置，如前所述的筋板焊接等处都能得到匀称整平，光洁的漆膜。建筑涂料使用率达到90%-95%，因为电泳建筑涂料是以水做为有机溶剂的，具备阻燃性，无毒性、实际操作便捷等优势。电泳后历经风干的漆膜，具备优质的粘合力，它的防锈处理性耐蚀性，耐老化等特性均好于一般漆料及一般的工程施工方式。

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